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          線切割鉬絲常見問題的原因以及處理方法

          鉬絲廠家介紹常見問題的原因及處理:

          1、斷絲原理及處理方法:

          剛開始切割時即斷絲 : 1、加工電流過大,進給不穩定;調整電源參數,減小加工電流,當切入工件,工件壁面無火花閃出時再加大加工電流

          2、電極絲抖動厲害; 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致;檢查運絲機構,如導輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調整

          3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊;清除毛刺、氧化層或銳邊,如是氧化層也可用大電流,大脈寬切入有規律斷絲,多在一邊或兩邊換向時斷絲 ,絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使電極絲燒斷 。 

          切割過程中突然斷絲    

          1、選擇參數不當,電流過大;將脈寬調小,脈間調大,或減少功率管數量

          2、進給調節不當,時快時慢斷路頻繁;調整進給速度

          3、工作液使用不當,如工作液太淡,使用時間過長太臟;按比例調配工作液

          4、管路堵塞,工作液流量太小或沒有;清理管路,確保下水嘴比上水嘴流量大

          5、導電塊未能與電極絲接觸或已被電極絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷電極絲;更換導電塊或將導電塊移位

          6、切割高厚度工件時,間隙過小或使用的工作液濃度過低;使用DX-2以上工作液右改善,但DX-3須與DX-1混合使用,效果才好,濃度須低于一般工件的切割

          7、脈沖電源消波二極管性能變差,加工中負波較大,使電極絲短時間內切割損耗加大;更換高頻振蕩板

          8、電極絲質量差或保管不善,使之氧化,或上絲時用不恰當的工具張絲,使之產生損傷;注意電極絲的密封與上絲須用專業工具

          9、切割高厚度工件時,電極絲直徑選擇不當或使用時間過長,以致電極絲直徑太??;超過150mm的工件必須使用0.18mm以上的電極絲,小于0.13mm的電極絲不宜切割高厚度工件

          10、絲筒轉速太慢,造成電極絲在工作區域內停留時間過長 ;檢查絲筒電機是否達到額定轉速,拖板是否轉動靈活,絲筒夾縫中是否有異物工件接近切完時斷絲    工件變形,夾斷電極絲(斷之前多會出現短路現象)或工件跌落卡斷電極絲    選擇適當的切割線路與材料,快切割完時用磁鐵吸住工件或用絲夾夾住。


          線切割鉬絲常見問題的原因以及處理方法